Shapers de engrenagem em design modernoEles são equipados com uma estrutura rígida e um poderoso motor elétrico. As unidades de montagem vertical também são equipadas com mancais hidrostáticos, um sistema de refrigeração e um fuso de ranhura. O alto desempenho é devido à possibilidade de aumentar a velocidade da peça de trabalho para duas mil revoluções por minuto. Parâmetros funcionais e técnicos dos modelos são expandidos devido ao CNC, bem como o fuso móvel, que permite mudar a posição do elemento dolly em relação à peça dentada usinada.

Variedades

Os shapers de engrenagem são divididos em três tipos principais:

1. Modificações com uma mesa móvel no plano horizontal, permitindo produzir alimentação para a alimentação. Também em seu design é um suporte fixo.
2. Variantes com uma mesa fixa e um rack, movido horizontalmente e servindo para transportar a ferramenta no momento da alimentação.
3. Modelos com mesa estática, estante móvel horizontalmente e carro, capaz de empurrar verticalmente a ponta do canal, mudando a posição do seu curso.

Unidade automatizada com mesa fixatem mais vantagens do que suas contrapartes. Para a possibilidade de fazer dentes cônicos, um dos eixos da ferramenta é montado em um determinado ângulo. Nas máquinas usadas na produção em massa, há uma placa intermediária, colocada sob um rack vertical. As modificações universais são equipadas com a capacidade de inclinar a mesa ou o rack em uma faixa de 10 graus.

Máquinas de corte de engrenagem: modelos CNC

Em uma modificação controlada por software,Os esquemas cinemáticos foram substituídos por motores separados para o movimento principal da ferramenta de corte e o ajuste da unidade ao longo dos eixos. No plano horizontal, o rack se move para alterar o diâmetro da usinagem das peças com engrenagens internas e externas, bem como a alimentação radial.

O rack se move ao longo dos eixos no caso de umbatida da peça de ranhura em um ângulo e acabamento de perfis de engrenagens especiais. Mover o carro em um plano vertical faz com que a área de processamento varie em altura. O acionamento do fuso de um tipo independente fornece a rotação necessária da peça de trabalho, e a interação programável permite a obtenção da máxima precisão ao rodar a peça.

Capacidades técnicas

Máquinas de corte de engrenagem com CNC têm a capacidademudanças na mobilidade do caule. A retração do disjuntor no curso reverso é realizada por meio de um deslocamento para trás, o que simplifica a construção do equipamento, aumentando sua rigidez. Corrigir a direção do dente pode ser com uma ligeira inclinação da parte de trabalho.

Graças às características de design dos modelos comCNC, existe a possibilidade de expandir a funcionalidade, bem como a conformidade com a precisão de fabricação, de acordo com GOST 1643-81. As coroas do tipo dentado têm um módulo idêntico e são processadas por uma única ferramenta de ranhuramento. A seqüência de manipulações em uma passagem aumenta a produtividade e precisão da colocação das bordas.

Princípio de operação

Características técnicas dos shapers de engrenagempermitir realizar o processo de corte alternando a parte de trabalho. Unidades semiautomáticas têm um layout vertical. Instalação de uma distância entre os centros do dente e mergulho para a profundidade desejada é ajustada por meio da tabela, movido por um cilindro hidráulico. O equipamento pode funcionar no modo de ajuste e semi-automático com a possibilidade de acabamento reutilizável dos produtos.

Alterar a alimentação circular permitemotor de corrente contínua. Ele recebe energia de um amplificador especial com um comutador automático que aciona o processamento da peça de trabalho. Com o motor de três velocidades do acionamento principal, o movimento duplo da ferramenta pode ser executado por minuto. A batida radial é realizada pelo trabalho de um deslizador de cunha, movido por um cilindro hidráulico. A faixa total de ligação é realizada através das paradas, e a marcha lenta na marcha lenta é feita por meio de um fuso. A remoção da peça de trabalho em ângulo é realizada deslocando o pino contra a parte axial da mesa. As rotações da peça de trabalho são levadas em conta pelo controlador eletrônico de pulsos, o que possibilita a realização do ajuste do arco rolante. A usinagem de engrenagens com engrenagem interna permite a retirada automática da ferramenta para cima.

Ajuste da máquina de corte de engrenagens

O corte principal é feito de elétricomotor com três faixas de velocidade. Agrega-se com um par de engrenagens cilíndricas e substituíveis, bem como engrenagens cônicas e uma transmissão de correia de engrenagem. A força é transformada no eixo de acionamento, que transfere o efeito de retorno para o fuso da ferramenta de trabalho.

A alimentação circular é fornecida por um motor elétricocorrente contínua por meio de elementos cilíndricos dentados. O momento principal no fuso é transmitido através da engrenagem helicoidal para o aríete. O avanço pode ser modificado ajustando a velocidade do motor.

Entre outras configurações de máquinas de corte de engrenagens, os seguintes aspectos são distinguidos:

1. A corrente de fissão é usada para interação cinemática quando a peça e a ferramenta giram.
2. A unidade para retirar a peça de trabalho em curvas de marcha lenta - é realizada por meio do caliper rolando através do excêntrico, tração, empurrador e rolete.
3. Rotação acelerada da peça. Este processo é realizado através de uma corrente do motor para as rodas cilíndricas. Neste modo, uma parte da cinemática é desativada abrindo os elementos de guitarra de pressão.
4. Sistema de ajuste para distância de centro a centro. Essa distância é mantida devido à contraporca e ao controle deslizante em forma de cunha. A posição da corrente é ajustada girando a porca no parafuso de correção.
5. O controle manual do acionamento do fuso é ativado por voltas do quadrado mecanicamente através de engrenagens.
6. O sistema leva o equipamento para a posição superior.

Preparação para o trabalho

Antes de operar o equipamentoé necessário ativar o disjuntor de entrada, localizado na lateral do gabinete elétrico. Os demais dispositivos devem ser trazidos para sua posição original:

• Coloque a mesa na posição atribuída.
• O cursor do dispositivo de corte deve estar no estado pré-operacional.
• O fuso é movido para a posição superior.
• Do quadrado da ativação manual, a roda dentada com a coroa deve ser desengatada.

Então os interruptores são comutados para o modo "ligado", após o qual o equipamento está pronto para operação.

Engrenagem shaper 5v150

Esta unidade universal foi projetada paracorte de dentes em engrenagens cilíndricas de vários encaixes com um diâmetro de até 80 cm e um módulo de não mais que 12 mm. O processo de trabalho é produzido por uma ferramenta maçante feita de aço de alta velocidade. Está na posição vertical e executa movimentos de retorno-para-frente com rolagem síncrona da peça a ser processada.

A peça de trabalho é fixada na horizontalplaca frontal com uma montagem especial. Para controlar a batida do produto, o elemento pode girar em um modo acelerado, independentemente da mesa, que pode se mover ao longo das partes guia horizontais do quadro.

Recursos

O modelador de engrenagem, cuja finalidade é discutida acima, pode fornecer tais manipulações:

• Movimento acelerado de uma unidade independente para instalação aproximada na posição inicial.
• Movimento lento do tipo mecânico, que permite definir com precisão a peça de trabalho e ajustar a profundidade do quadro.
• Alimentação radial para tocar o dispositivo dolly na peça em uma quantidade predeterminada. Neste caso, a unidade opera no modo automático fechado.
• Obtenha o mesmo tamanho de elementos usinados devido ao ajuste automático dos movimentos da placa frontal.

Características das máquinas de corte de engrenagens 5V 150:

• O diâmetro / módulo limitador das rodas tratadas é de 100/12 mm.
• O curso / tamanho máximo do dispositivo de goivagem é de 200/200 mm.
• A distância entre os eixos do disjuntor e a mesa é de 700 mm.
• A placa de diâmetro é de 800 mm.
• Limites de alimentação radial / circular / dupla - 5,4 / 1,5 / 188 golpes por minuto.
• Aceleração do dispositivo de corte / mesa - 3 / 1,7 revoluções por minuto.

Modelo 5122

Os shapers de engrenagem 5122 também são projetados paracorte de círculos dentados de um tipo cilíndrico, executando uma ferramenta de escavação. Agregados são usados ​​em massa e produção única.

Parâmetros de hardware:

• O tamanho máximo de divisão da peça de trabalho é de 200 mm.
• Módulo Dentado - 5.
• A largura máxima da coroa processada é de 50 mm.
• A superfície de trabalho da mesa em diâmetro é de 250 mm.
• O valor nominal do dolbyaka é de 100 mm.
• Peso - 4,4 toneladas
• As dimensões totais são 2 / 1,45 / 1,96 m.
• Potência da usina - 3 litros. com.
• O número de batidas duplas da peça de trabalho por minuto é 200/280/305/400/430/560/615/850.

Modificação 5М14

Máquina universal de câmbio de marchas mecânica5M14, como seus análogos, destina-se a cortar dentes de rodas cilíndricas de vários tipos. A ponta de imersão do equipamento tem uma pequena ultrapassagem, o que permite que as engrenagens sejam cortadas em blocos. O processo de trabalho é realizado pelo método de rolagem com dispositivos modulares circulares.

A unidade tem um layout vertical, cavoua ferramenta está na forma de uma roda dentada, cujo módulo é idêntico ao índice da peça a ser usinada. Durante a operação, o bit de perfuração recebe um movimento de retorno e uma rotação síncrona em torno de seu próprio eixo. No início da operação, a peça de trabalho se move após cada curso em relação ao eixo da peça de trabalho no modo automático. Este processo continua até que a altura do dente seja atingida.

O processamento e parada do equipamento é realizado sob o controle de um controlador automático.

Parâmetros da unidade 5М14

Vamos considerar as características técnicas da máquina semiautomática de corte de engrenagem:

• A faixa de tamanho das peças usinadas é de 20 a 500 mm.
• A largura limite dos dentes cortados com uma engrenagem externa é de 105 mm.
• Um valor semelhante com engrenagem interna é de 75 mm.
• O curso do fuso é de 125 mm até o máximo.
• Ângulo de inclinação - até 23 g.
• Movimento longitudinal do suporte a um máximo de 50 cm.
• A distância entre o aríete e a mesa é de 45 a 170 mm.
• Traços duplos do dispositivo de corte - 124/179/265/400.

Abaixo está um diagrama e uma designação dos controles da máquina:

1. Eixo de uma ferramenta de ranhuramento.
2. Regulador de fornecimento de refrigerante.
3. A porca de fixação do paquímetro.
4. Elemento de alimentação circular.
5. Alça reversível.
6. Parafuso para o movimento longitudinal do paquímetro.
7. Botão Iniciar.
8. Tecla de parada.
9. Mude do modo de configuração para o estágio de trabalho.
10. Interruptor de iluminação local.
11. O regulador do impulso.
12. Bloco de alimentações radiais.
13. Ligar o acoplamento radial.
14. O interruptor principal.
15. Quadrado para acionamento manual.
16. Prancha para o mecanismo de referência.

Como você pode ver, a unidade sob consideração tem um design bastante confiável e compreensível, enquanto é caracterizada por alta produtividade e versatilidade na aplicação.